見直される生産スケジューリングの価値
生産スケジューリング導入がうまくいかない背景
１）スケジューラパッケージに頼りすぎ（万能でない）
２）製造設備条件とスケジュール最適化は各社異なる
３）製造工程のモデリングが必要（プロセス型と組み立て型では大きく異なる）
４）プロセス製造業固有のタンクなどが扱えない
５）人間のノウハウが絶対に必要
６）スケジューラの価値はガントチャート・ＭＲＰ計算に伴う補充購買と補充生産要求
ＳＣＭへの要求が伴い生産スケジュールへの強い要望
需要家の要望に対して、即時に対応するためには、
１）生産スケジュールを組みなおしが即時に行う必要性
２）原材料・半製品などの在庫推移をシミュレートする必要性
３）原材料の手配を迅速に行う必要性
４）在庫を極力保有しない計画立案の必要性
５）製品センターへの在庫配置と複数工場への生産分配の最適化
効率の良い生産スケジュールで、製造設備の稼働率向上⇒投資を最小化
生産スケジュールをうまくいかす方法 ～弊社は次のような方法をとっています。～
１）スケジューラは原則 ガントチャートとＭＲＰ計算機能と割り切ります
２）製造設備の稼動条件、最適化条件を分析しながら独自で最適化ロジックを開発（もちろんパッケージにある機能は最大限活用します）
３）人間判断を介在させてステップバイステップで立案するスケジュール
４）スケジューラの前に需給バランス（月・週・日）などの計算で大まかな計画を立案
５）あくまで計画作業効率化としての手段と考え、最適化手段としては考えません
注；最適の尺度は、需要状況、設備状況等の条件下で変化していきます。
